Vorbereitung
Erst messen, dann konstruieren
Der Boxenplaner berechnet alle Außenkonturen, Fingerzinken, Ausschnitte und Klebemarkierungen aus wenigen Grundwerten. Für ein zuverlässiges Ergebnis müssen vor allem Materialstärke, Schnittspalt und Fügespiel zum verwendeten Material und Laser passen.
Die tatsächliche Plattenstärke. Eine als 3 mm verkaufte Platte kann beispielsweise nur 2,85 mm stark sein.
Die vom Laser entfernte Breite. Sie wird bei Außen- und Innenkonturen automatisch kompensiert.
Zusätzliche Toleranz der Steckverbindung. Kleinere Werte sitzen strammer, größere Werte lassen sich leichter montieren.
Box
Innenmaß oder Außenmaß richtig wählen
Bei Innenmaß bleiben Breite, Tiefe und nutzbare Höhe deine Vorgabe. Material und konstruktive Boden- oder Deckelversätze werden außen ergänzt. Bei Außenmaß bleiben die äußeren Abmessungen fest; Materialstärke und Konstruktion verkleinern den verfügbaren Innenraum.
Beispielwerte
| Einstellung | Wert | Bedeutung |
|---|---|---|
| Breite | 200,00 mm | Lichte Innenbreite |
| Tiefe | 150,00 mm | Lichte Innentiefe |
| Höhe | 80,00 mm | Gewünschte nutzbare Innenhöhe |
| Maßart | Innenmaß | Der Nutzraum bleibt erhalten |
| Material | 3,00 mm | Tatsächlich gemessene Plattenstärke |
| Schnittspalt | 0,15 mm | Breite des Laserstrahls im Material |
| Spiel | 0,05 mm | Kleine Montagezugabe |
| Zinken-Zielbreite | 12,00 mm | Wird passend zur Kantenlänge angepasst |
Bodenkante
Drei Konstruktionen für unterschiedliche Aufgaben
Fingerzinken
Der Boden sitzt an der Unterkante und wird direkt mit allen vier Wänden verzinkt. Das ist die einfache Standardkonstruktion mit maximaler Innenhöhe.
Eingesteckter Boden / Fingerlöcher
Der Boden wird um den eingestellten Bodenabstand nach oben versetzt. Die Unterteilungen enden auf seiner Oberseite; Bodenhöhe und Fingerverbindung werden automatisch berücksichtigt.
Beispiel: 8 mm Bodenabstand plus 3 mm Material ergeben eine Bodenoberseite bei 11 mm.
Stapelbare Bodenkante
Trapezförmige Führungen greifen in die Oberkante der darunterstehenden Box. Die Schräge erleichtert das Aufsetzen, während Führungen in X- und Y-Richtung ein seitliches Verrutschen verhindern. Fußhöhe und Fußbreite steuern die Geometrie.
Deckel
Offen, aufgelegt oder eingeschoben
Auflegedeckel
Der Überstand bestimmt, wie weit der Deckel seitlich über die Box ragt. Für die Positionierung stehen ein innerer Zentrierrahmen oder vier Zentrierlaschen zur Verfügung. Diese Teile werden separat gelasert und unter den Deckel geklebt.
Schiebedeckel
Der Deckel läuft zwischen aufgeklebten oberen und unteren Führungsschienen. Die eingestellte Führungsschienenbreite ist die Fläche, mit der jede Schiene an die Innenwand geklebt wird; der Deckel selbst läuft auf der materialstarken Schienenkante. Einschubrichtung, Anschlag und Griffleiste werden automatisch passend erzeugt.
Ein Schiebedeckel benötigt Raum unterhalb der Oberkante. Bei Innenmaß wird dieser zusätzliche Bedarf außen ergänzt; bei Außenmaß sinkt die angezeigte verfügbare Innenhöhe.
Stapelbox und Auflegedeckel
Bei einer stapelbaren Bodenkante berücksichtigt der Auflegedeckel die oberen Führungen. Prüfe die Kombination in der 3D-Ansicht, insbesondere wenn die Box sowohl gestapelt als auch einzeln mit Deckel verwendet werden soll.
Unterteilungen
Fächer mit echten Innenmaßen anlegen
Unterteilungen werden horizontal oder vertikal im Innenraum platziert. Der Wert Position beschreibt das lichte Maß von der Innenwand bis zur ersten Fläche der Unterteilungsplatte. Die halbe Materialstärke wird nicht mehr abgezogen; die Anwendung berücksichtigt die komplette Platte automatisch.
Beispiel
Du möchtest links ein Fach mit exakt 50 mm Innenbreite. Lege eine vertikale Unterteilung mit Position 50,00 mm an. Die Platte beginnt bei 50 mm; ihre Rückseite liegt bei 53 mm. Der nächste freie Bereich beginnt entsprechend danach.
Start und Ende begrenzen die Länge der Unterteilung. Höhe legt fest, wie hoch sie über dem Boden steht. Ihre Bodenverbindung sowie T- und Kreuzverbindungen zu anderen Unterteilungen bleiben unabhängig von der Wandbefestigung erhalten.
Verbindung mit den Außenwänden
- Aktiviert: Fingerzinken greifen in passende Außenkonturen der Boxenwände.
- Deaktiviert: Die Unterteilungen schließen stumpf an der Innenseite ab und können dort verklebt werden.
Kontrolle
Jede Ansicht beantwortet eine andere Frage
Aufbau / Draufsicht
Kontrolliere Innenmaße, Lage und Länge der Unterteilungen.
Schnittteile
Prüfe exakte Konturen, Laserbett-Anordnung und Markierlinien.
3D-Ansicht
Kontrolliere Montage, Außenflächen, Deckel, Führungen und Stapelung.
In der 3D-Ansicht kannst du feste Blickrichtungen wählen, einzelne Bauteilgruppen ausblenden, die Explosionsansicht aktivieren und den Deckel über den Button Deckel öffnen flüssig bewegen. Mit Ansicht einpassen holst du das gesamte Modell wieder ins Bild.
Fertigung
SVG für Laserbett und LightBurn vorbereiten
- 1
Laserfläche einstellen
Trage Arbeitsbreite, Arbeitshöhe, Außenrand und Teileabstand ein. Sperrflächen bilden Klemmen, beschädigte Stellen oder bereits belegte Bereiche ab.
- 2
Anordnung prüfen
Erlaube bei Bedarf 90°-Drehungen und mehrere Platten. Schnittteile können verschoben und anschließend fixiert werden.
- 3
Layerfarben kontrollieren
Standardmäßig stehen Rot für Schnitt, Grün für Markierung und Blau für Beschriftung. Namen und Farben lassen sich an den eigenen LightBurn-Workflow anpassen.
- 4
Gemeinsame SVG exportieren
Öffne die Datei in LightBurn, ordne jeder Farbe die gewünschten Einstellungen zu und kontrolliere die Vorschau vor dem Start.
Komplettes Beispiel
Sortierbox mit drei Fächern und Schiebedeckel
1. Grundkörper
Innenmaß 200 × 150 × 80 mm
Material 3,00 mm
Schnittspalt 0,15 mm
Spiel 0,05 mm
2. Boden
Eingesteckter Boden
Bodenabstand 8,00 mm
Bodenoberseite bei 11,00 mm
3. Unterteilungen
Zwei vertikale Platten
Positionen 50 und 100 mm
Start 0, Ende 150 mm
4. Deckel
Schiebedeckel nach rechts
Führungsschienenbreite 8 mm
Griffleiste automatisch
Das erste Fach ist damit exakt 50 mm breit. Die erste 3-mm-Unterteilung belegt den Bereich von 50 bis 53 mm. Die zweite beginnt bei 100 mm; zwischen den beiden Platten verbleiben 47 mm lichte Breite. Soll dieses mittlere Fach ebenfalls exakt 50 mm breit sein, muss die zweite Position deshalb auf 103 mm gesetzt werden.
Hilfe
Häufige Fragen und typische Ursachen
Die Zinken sitzen nach dem Lasern zu stramm oder zu locker.
Miss die reale Materialstärke, prüfe den Schnittspalt und erzeuge den Passungs-Teststreifen. Übernimm das beste Fügespiel in ein eigenes Materialprofil.
Die verfügbare Innenhöhe ist kleiner als erwartet.
Bei Außenmaß ziehen eingesteckter oder stapelbarer Boden sowie ein Schiebedeckel konstruktiven Raum ab. Die Anzeige „Verfügbare Innenhöhe“ zeigt den tatsächlichen Wert. Mit Innenmaß wird dieser Bedarf außen ergänzt.
Eine Unterteilung steht nicht an der erwarteten Stelle.
Die Position ist das lichte Maß bis zur ersten Plattenfläche. Für mehrere gleich breite Fächer musst du bei jeder weiteren Position die Materialstärken der vorherigen Unterteilungen addieren.
Grüne Linien erscheinen in der Exportdatei.
Das sind gewollte Klebe- und Positioniermarkierungen. Weise ihnen in LightBurn einen schwachen Markiermodus zu und kontrolliere, dass sie nicht durchgeschnitten werden.
Die Box passt nicht auf eine Laserplatte.
Aktiviere 90°-Drehungen oder die Verteilung auf mehrere Platten, reduziere den Rand nur innerhalb des sicheren Maschinenbereichs oder nutze ein größeres Laserbettprofil.
Kontrollliste vor dem Lasern
- Materialstärke an mehreren Stellen gemessen
- Passungs-Teststreifen geprüft
- Innen- oder Außenmaß bewusst gewählt
- Verfügbare Innenhöhe kontrolliert
- Deckel und Unterteilungen in 3D geprüft
- Konstruktionsprüfung ohne Fehler
- Markier- und Schnittlayer getrennt
- Laser-Vorschau vollständig kontrolliert