Vorbereitung
Erst messen, dann konstruieren
Der Boxenplaner berechnet alle Außenkonturen, Fingerzinken, Ausschnitte und Klebemarkierungen aus wenigen Grundwerten. Für ein zuverlässiges Ergebnis müssen vor allem Materialstärke, Schnittspalt-Korrektur und Fügespiel zum verwendeten Material und Laser passen.
Die tatsächliche Plattenstärke. Eine als 3 mm verkaufte Platte kann beispielsweise nur 2,85 mm stark sein.
Die Hälfte der vom Laser entfernten Breite. Der Zahlenwert entspricht dem Kerf Offset in LightBurn. Da TüftelTools die SVG bereits korrigiert, bleibt der Offset in LightBurn beim Boxschnitt auf 0 mm.
Zusätzliche Toleranz der Steckverbindung. Kleinere Werte sitzen strammer, größere Werte lassen sich leichter montieren.
Kerf und Steckfestigkeit
In zwei Schritten zur passenden Verbindung
1. Schnittspalt mit der Messlehre bestimmen
Miss zuerst die tatsächliche Materialstärke und trage sie im Planer ein. Unter SVG / Laserfläche → Kerf und Passung prüfen lädst du die Kerf-Messlehre herunter. Sie enthält unabhängig von der Boxeinstellung keine Schnittspalt-Korrektur. In LightBurn bleibt der Kerf Offset auf 0 mm. Schwarz markieren, rote Innenschnitte ausführen und den blauen Außenrahmen zuletzt schneiden. Maßstab 100 %, jede Schnittlinie nur einmal.
Schiebe alle 20 losen Teile in ihrer ursprünglichen Orientierung im Rahmen nach rechts. Der breite Schieber bleibt links. An seinem Nullstrich liest du auf der festen Skala die vollen Millimeter D ab. Die am besten fluchtende Noniuslinie E liefert die Zehntel. D = 4 und E = 2 ergibt den Ablesewert 4,2 mm. Miss nicht den freien Spalt links.
Gib den Ablesewert in der Oberfläche ein: Schnittspalt = Ablesewert / 20; Korrektur = Ablesewert / 40. Im Beispiel sind das 0,21 mm Schnittspalt und 0,105 mm Korrektur. Mit Korrektur übernehmen setzt du den Wert für die Box und die folgenden Passungsproben. Alternativ kannst du D-Wert und E-Zuschlag aus der Tabelle auf der Lehre addieren.
Wiederhole die Messung mit denselben Einstellungen wie beim späteren Boxschnitt, auch um 90° gedreht. Unterschiedliche Ergebnisse können auf richtungsabhängige Schnittbreiten hinweisen; ein einzelner Korrekturwert kann dann nicht beide Richtungen exakt ausgleichen.
2. Das gewünschte Spiel ausprobieren
Exportiere die Fingerzinken-Testpaare für eine Wandecke und die Zapfen / Boden-Testpaare für eine Unterteilung. Die Teile passen sich an Materialstärke und Zinken-Zielbreite an. Jede Datei enthält 17 nummerierte Paare mit Spiel von 0 bis 0,200 mm in 0,0125-mm-Schritten. Bei großen Materialstärken können die Dateien größer als dein Laserbett sein: wähle benötigte Paare aus und ordne sie passend an, ohne zu skalieren.
Diese beiden SVGs enthalten die eingestellte Schnittspalt-Korrektur bereits. LightBurn Kerf Offset deshalb weiterhin auf 0 mm lassen. Schwarz gravieren und Rot schneiden. A und B derselben Nummer zusammenstecken: Fingerzinken zur Ecke verbinden, den Zapfen senkrecht in die Bodenöffnung einsetzen. Der aufgedruckte Spielwert ist die gesamte zusätzliche Breite, nicht der Zuschlag pro Seite.
Wähle die Verbindung, die mit der gewünschten Handkraft sitzt, und übernimm ihren Wert über Spiel übernehmen. Zunächst reichen wenige gröbere Stufen; danach kannst du dazwischenliegende Paare testen. Die feine Abstufung garantiert keine entsprechende Lasergenauigkeit. Mehr Zinken können mehr Steckkraft erfordern. Prüfe deshalb vor einer großen Serie eine echte Boxverbindung.
Wenn schon Spiel 0 zu locker sitzt, überprüfe Materialstärke und Kerf-Messung. Diese Testreihe bietet ausschließlich nichtnegatives Spiel. Speichere anschließend dein Projekt, damit Materialstärke, Korrektur und Spiel erhalten bleiben.
Box
Innenmaß oder Außenmaß richtig wählen
Bei Innenmaß bleiben Breite, Tiefe und nutzbare Höhe deine Vorgabe. Material und konstruktive Boden- oder Deckelversätze werden außen ergänzt. Bei Außenmaß bleiben die äußeren Abmessungen fest; Materialstärke und Konstruktion verkleinern den verfügbaren Innenraum.
Beispielwerte
| Einstellung | Wert | Bedeutung |
|---|---|---|
| Breite | 200,00 mm | Lichte Innenbreite |
| Tiefe | 150,00 mm | Lichte Innentiefe |
| Höhe | 80,00 mm | Gewünschte nutzbare Innenhöhe |
| Maßart | Innenmaß | Der Nutzraum bleibt erhalten |
| Material | 3,00 mm | Tatsächlich gemessene Plattenstärke |
| Schnittspalt-Korrektur | 0,075 mm | Halber Schnittspalt; entspricht dem LightBurn Kerf Offset |
| Spiel | 0,05 mm | Kleine Montagezugabe |
| Zinken-Zielbreite | 12,00 mm | Wird passend zur Kantenlänge angepasst |
Bodenkante
Drei Konstruktionen für unterschiedliche Aufgaben
Fingerzinken
Der Boden sitzt an der Unterkante und wird direkt mit allen vier Wänden verzinkt. Das ist die einfache Standardkonstruktion mit maximaler Innenhöhe.
Eingesteckter Boden / Fingerlöcher
Der Boden wird um den eingestellten Bodenabstand nach oben versetzt. Die Unterteilungen enden auf seiner Oberseite; Bodenhöhe und Fingerverbindung werden automatisch berücksichtigt.
Beispiel: 8 mm Bodenabstand plus 3 mm Material ergeben eine Bodenoberseite bei 11 mm.
Stapelbare Bodenkante
Trapezförmige Führungen greifen in die Oberkante der darunterstehenden Box. Die Schräge erleichtert das Aufsetzen, während Führungen in X- und Y-Richtung ein seitliches Verrutschen verhindern. Fußhöhe und Fußbreite steuern die Geometrie.
Deckel
Offen, aufgelegt oder eingeschoben
Auflegedeckel
Der Überstand bestimmt, wie weit der Deckel seitlich über die Box ragt. Für die Positionierung stehen ein innerer Zentrierrahmen oder vier Zentrierlaschen zur Verfügung. Diese Teile werden separat gelasert und unter den Deckel geklebt.
Schiebedeckel
Der Deckel läuft zwischen aufgeklebten oberen und unteren Führungsschienen. Die eingestellte Führungsschienenbreite ist die Fläche, mit der jede Schiene an die Innenwand geklebt wird; der Deckel selbst läuft auf der materialstarken Schienenkante. Einschubrichtung, Anschlag und Griffleiste werden automatisch passend erzeugt.
Ein Schiebedeckel benötigt Raum unterhalb der Oberkante. Bei Innenmaß wird dieser zusätzliche Bedarf außen ergänzt; bei Außenmaß sinkt die angezeigte verfügbare Innenhöhe.
Stapelbox und Auflegedeckel
Bei einer stapelbaren Bodenkante berücksichtigt der Auflegedeckel die oberen Führungen. Prüfe die Kombination in der 3D-Ansicht, insbesondere wenn die Box sowohl gestapelt als auch einzeln mit Deckel verwendet werden soll.
Unterteilungen
Fächer mit echten Innenmaßen anlegen
Klicke auf + Hinzufügen und wähle in der Draufsicht eine Innenwand oder eine Seite einer vorhandenen Unterteilung. Alternativ nutzt du die Auswahlliste. Die neue Unterteilung richtet sich parallel zur Bezugskante aus. Trage das gewünschte Fach-Innenmaß ein und klicke auf Unterteilung einsetzen. Eine türkisfarbene Bezugskante, eine orange Vorschau und eine Maßlinie zeigen, wo gemessen wird.
Beispiel
Du möchtest links ein Fach mit exakt 50 mm Innenbreite. Wähle die linke Innenwand und gib 50,00 mm als Fach-Innenmaß ein. Die Platte beginnt bei 50 mm; ihre Rückseite liegt bei 53 mm. Der nächste freie Bereich beginnt entsprechend danach.
Startmaß und Länge begrenzen die Unterteilung. Höhe legt fest, wie hoch sie über dem Boden steht. Ihre Bodenverbindung sowie T- und Kreuzverbindungen zu anderen Unterteilungen bleiben unabhängig von der Wandbefestigung erhalten.
Verbindung mit den Außenwänden
- Aktiviert: Fingerzinken greifen in passende Außenkonturen der Boxenwände.
- Deaktiviert: Die Unterteilungen schließen stumpf an der Innenseite ab und können dort verklebt werden.
Kontrolle
Jede Ansicht beantwortet eine andere Frage
Aufbau / Draufsicht
Kontrolliere Innenmaße, Lage und Länge der Unterteilungen.
Schnittteile
Prüfe exakte Konturen, Laserbett-Anordnung und Markierlinien.
3D-Ansicht
Kontrolliere Montage, Außenflächen, Deckel, Führungen und Stapelung.
In der 3D-Ansicht kannst du feste Blickrichtungen wählen, einzelne Bauteilgruppen ausblenden, die Explosionsansicht aktivieren und den Deckel über den Button Deckel öffnen flüssig bewegen. Mit Ansicht einpassen holst du das gesamte Modell wieder ins Bild.
Fertigung
SVG für Laserbett und LightBurn vorbereiten
- 1
Laserfläche einstellen
Trage Arbeitsbreite, Arbeitshöhe, Außenrand und Teileabstand ein. Sperrflächen bilden Klemmen, beschädigte Stellen oder bereits belegte Bereiche ab.
- 2
Anordnung prüfen
Erlaube bei Bedarf 90°-Drehungen und mehrere Platten. Schnittteile können verschoben und anschließend fixiert werden.
- 3
Layerfarben kontrollieren
Standardmäßig stehen Rot für Schnitt, Grün für Markierung und Blau für Beschriftung. Namen und Farben lassen sich an den eigenen LightBurn-Workflow anpassen.
- 4
Gemeinsame SVG exportieren
Öffne die Datei in LightBurn, ordne jeder Farbe die gewünschten Einstellungen zu und kontrolliere die Vorschau vor dem Start.
Komplettes Beispiel
Sortierbox mit drei Fächern und Schiebedeckel
1. Grundkörper
Innenmaß 200 × 150 × 80 mm
Material 3,00 mm
Schnittspalt-Korrektur 0,075 mm
Spiel 0,05 mm
2. Boden
Eingesteckter Boden
Bodenabstand 8,00 mm
Bodenoberseite bei 11,00 mm
3. Unterteilungen
Zwei vertikale Platten
Je 50 mm Fach-Innenmaß
Startmaß 0, Länge 150 mm
4. Deckel
Schiebedeckel nach rechts
Führungsschienenbreite 8 mm
Griffleiste automatisch
Für die erste Unterteilung wählst du die linke Innenwand. Für die zweite wählst du die rechte Seite der ersten Unterteilung. Mit jeweils 50 mm Fach-Innenmaß sind beide Fächer gleich breit. Bei 3 mm Materialstärke beginnt die zweite Platte automatisch bei 103 mm. Verschiebst du die erste Platte, folgt die zweite mit gleichbleibendem Fach-Innenmaß.
Hilfe
Häufige Fragen und typische Ursachen
Die Zinken sitzen nach dem Lasern zu stramm oder zu locker.
Miss die reale Materialstärke und ermittle die Schnittspalt-Korrektur mit der Messlehre. Exportiere danach die Passungs-Testpaare unter SVG / Laserfläche und übernimm den passenden Wert mit Spiel übernehmen.
Die verfügbare Innenhöhe ist kleiner als erwartet.
Bei Außenmaß ziehen eingesteckter oder stapelbarer Boden sowie ein Schiebedeckel konstruktiven Raum ab. Die Anzeige „Verfügbare Innenhöhe“ zeigt den tatsächlichen Wert. Mit Innenmaß wird dieser Bedarf außen ergänzt.
Eine Unterteilung steht nicht an der erwarteten Stelle.
Klicke die Unterteilung in der Draufsicht an. Die Maßlinie zeigt den Abstand zur gewählten Bezugskante. Über Bezug ändern kannst du eine andere Wand oder Plattenseite wählen. Die Materialstärke wird automatisch berücksichtigt. Wird die Bezugsteilung gelöscht, bleibt die Position erhalten und der Bezug wechselt zur linken beziehungsweise vorderen Innenwand.
Grüne Linien erscheinen in der Exportdatei.
Das sind gewollte Klebe- und Positioniermarkierungen. Weise ihnen in LightBurn einen schwachen Markiermodus zu und kontrolliere, dass sie nicht durchgeschnitten werden.
Die Box passt nicht auf eine Laserplatte.
Aktiviere 90°-Drehungen oder die Verteilung auf mehrere Platten, reduziere den Rand nur innerhalb des sicheren Maschinenbereichs oder nutze ein größeres Laserbettprofil.
Kontrollliste vor dem Lasern
- Materialstärke an mehreren Stellen gemessen
- Kerf gemessen und Passungs-Testpaare geprüft
- Innen- oder Außenmaß bewusst gewählt
- Verfügbare Innenhöhe kontrolliert
- Deckel und Unterteilungen in 3D geprüft
- Konstruktionsprüfung ohne Fehler
- Markier- und Schnittlayer getrennt
- Laser-Vorschau vollständig kontrolliert